Вакуумные насосы для пресса шпонирования

Вакуумное шпонирование становится все более популярной технологией, благодаря своей эффективности в минимизации времени и усилий. Использование вакуумного пресса, специальных клеев и температурной обработки обеспечивает высокую прочность сварного шва. В результате элементы долговечны и не требуют специального ухода. Поверхности заготовок ламинируются всего за несколько минут операторами, которых также легко обучить.

Для нанесения покрытия на мебельные щиты, литые и гнутые детали имеются различные типы оборудования, в конструкции которых предусмотрены одна или две заготовки и вентиляционная мембрана. Заготовка может быть установлена горизонтально или под углом для зачистки. Цикл использования вакуумного напыления зависит от свойств клея и условий влажности и температуры.Типичными производственными отраслями, где широко используется данный тип оборудования, являются фабрики по производству мебели и деревообрабатывающие заводы.

Области использования вакуумных насосов для пресса шпонирования

• Мебельная промышленность.

• Моделирование.

• Производство деревянных фасадов сложной формы.

• Производство музыкальных инструментов.

• Создание гнутых деревянных деталей.

• Карбоновая детализация (детализация бронежилета, детализация автомобиля).

• Строительство из искусственного камня.

• Производство витражей.

• Строительство солнечных панелей плоских и сложных форм.

• Построение деталей сложной формы, таких как лодки и музыкальные инструменты, на основе отдельных листов.

• Производство многослойных деталей и компонентов.

Скачать подборку оборудования для пресса шпонирования

Схема и устройство вакуумной системы для шпонирования

Вакуумная система состоит из следующих компонентов:

• Вакуумный насос.

• Вакуумные мешки. 

• Зажимы для вакуумных мешков.

• Гибкий всасывающий шланг.

• Арматура..

• Фильтры.

• Вакуумный манометр.

Вакуумные насосы для пресса шпонирования

Центральный компонент системы, он является самым дорогим компонентом вакуумной системы и определяет конечную стоимость для клиента. В то же время, надежность, качество и эффективность вакуумного насоса напрямую влияют на работу, производственную мощность, время безотказной работы и конечное качество системы вакуумного пресса.

В нашем каталоге представлены проверенные и высоконадежные насосы от популярных производителей вакуумного оборудования (DVP, Leybold, Edwards, Busch и многие другие). Компания “Вакуум Трейд” является прямым импортером вакуумных насосов и имеет эксклюзивные контракты на поставку в Россию. Насосы, комплектующие и запасные части всегда в наличии на нашем складе в России.

Эти особенности позволяют нам оснащать системы высокотехнологичными, очень качественными вакуумными насосами от проверенных производителей по конкурентоспособным ценам. Традиционно в вакуумных системах используются два типа насосов: 

• масляные пластинчато-роторные насосы 

• и пластинчато-роторные насосы сухого типа.

Вакуумные мешки для шпонирования

Вакуумные мешки также является важным элементом системы шпонирования. Качество и прочность мешка определяют срок его службы, но в то же время они должны иметь разумную цену, чтобы быть экономически выгодными. В каталоге представлена вакуумные мешки из трех материалов: 

• ПВХ. Вакуумные мешки из ПВХ на протяжении многих лет зарекомендовали себя как отличное экономически эффективное решение для многих стандартных применений без нагрева и деталей  относительно простой конфигурации.

• Полиуретан. Вакуумные мешки из полиуретана применяются для прессования и склеивания деталей сложной формы и рисунка. Благодаря большей эластичности пакета по сравнению с ПВХ, он подходит для прессования деталей с большими поверхностными неровностями и сложной формы. Эксплуатация при температуре до +80°C.

• Силикон. Силиконовые вакуумные мешки предназначены для шпонирования простых и сложных форм при рабочей температуре до +180°C.

Зажим для вакуумных мешков

Зажимы состоят из прочной внутренней и внешней трубки. Пластиковые зажимы используются для холодного сжатия и нагрева до +80°C. Алюминиевые зажимы используются для горячего сжатия до +200°C. 

Вакуумный шланг

В системе вакуумного прессования используются вакуумные шланги из ПВХ. Шланг армирован стальной спиралью. Шланги различной длины также могут быть оснащены для прессовых систем, подключенных к двум или более мешкам одновременно.

Вакуумная арматура

Полный набор аксессуаров для подключения и управления:

• клапаны;

• фильтр;

• устройство для измерения вакуума;

• адаптеры и разъемы.

Может быть оснащен двумя или более мешками для альтернативной или параллельной работы.

Принцип работы системы вакуумного шпонирования

Использование вакуумных машин и соответствующих расходных материалов может придать мебели поистине уникальный декоративный оттенок, что может значительно повысить конкурентоспособность компаний, использующих это оборудование в своем производстве. Основное применение вакуумные прессы находят в мебельной промышленности, где это оборудование используется в производстве шкафов и обивок, в основном для склеивания элементов мебельных конструкций пленкой ПВХ или шпоном с декоративной функцией. Задача вакуумного пресса в этом случае заключается в осаждении пленки или шпона и приклеивании его к поверхности элементов, образующих мебель.

Технология вакуумного прессования обеспечивает быструю и качественную отделку МДФ. Принцип работы вакуумных прессов для покрытия шпоном и пленкой ПВХ элементов мебели чрезвычайно прост. Нагретая, более пластичная пленка устанавливается по периметру мебели и точно подстраивается под ее форму благодаря создаваемому под ее поверхностью вакууму.

Вакуум, приложенный к поверхности подложки из МДФ или ДСП, не позволяет даже малейшему пузырьку воздуха проникнуть внутрь мембраны, что делает ее чрезвычайно прочной.

Процесс оклейки мебели пленкой ПВХ с помощью вакуумного пресса включает следующие технические операции.

• Подготовка деталей к прессованию.

• Готовые к прессованию детали упаковывают в вакуум.

• Вакуумный мешок закрепляется с помощью зажима.

• Запускается насос и начинается процесс сжатия. Сила сжатия заготовки составляет приблизительно 1 кгс/см2 для насосов с масляной смазкой и 0,85-0,9 кгс/см2 для сухих насосов.

• Вакуумный насос является устройством непрерывного действия, и процесс сжатия может продолжаться в течение любого времени, от нескольких минут до нескольких дней.

Преимущества вакуумного пресса для шпонирования

Ламинирование шпона в вакуумном прессе дает следующие преимущества:

• Контроль качества продукции.

• Ускорение производственного процесса.

• Склеивание, покрытие и сгибание деталей.

• Обеспечение равномерного давления.

• Автоматизация производства деталей.

Вакуумные прессы выпускаются различных размеров. Основным параметром в этом случае является размер рабочего стола. В зависимости от продукции, которая будет производиться, следует выбирать станок. При выборе модели следует обратить внимание на тип изделия, для которого предназначен вакуумный пресс.