Вакуумные насосы для печей

Вакуумная печь регулирует заданную температуру, в то время как вакуумный насос снижает давление в камере печи. Некоторые распространенные области применения вакуумных печей включают процессы сушки и затвердевания в таких отраслях промышленности, как фармацевтика, текстиль, бумага, керамика и резина. Кроме того, вакуумные печи являются частью важного процесса удаления растворителей из растительных экстрактов.

Вакуумные печи доступны в различных типах и размерах и бывают как стандартных, так и нестандартных конфигураций. Они предназначены для обработки практически неограниченного количества как заготовок, так и сырья с использованием разнообразных термических процессов на оборудовании, доступном у самых разных производителей оборудования, расположенных по всему миру.

Скачать подборку оборудования для вакууумных печей

Требования к процессу термообработки в вакуумных печах

Сегодня, учитывая требования к производительности и гибкости, вакуумная термообработка является предпочтительным выбором в индустрии теплового воздействия. Это связано с рядом причин, не последней из которых является то, что технология (и, следовательно, конечный результат процесса термообработки) теперь зависит от машины, а не от человека, который ее эксплуатирует. Движущими силами вакуумной технологии являются:

• управление технологическим процессом (т.е. точность)

• повторяемость процесса,

• надежность в режиме безотказной работы

• способность адаптироваться к новым материалам, новым процессам и новым рецептурам

• интеграция с производством

• снижение воздействия на окружающую среду.

Размер рабочей нагрузки часто определяет вид и, в некоторой степени, характеристики, требуемые для вакуумной печи, такие как температура обработки или тип закалки (нефть или газ) и давление закалки, необходимое для охлаждения рабочей нагрузки.

Все эти факторы привели к значительному экономическому преимуществу вакуумной обработки, обусловленному более высокой производительностью, меньшим деформациями и сокращением времени цикла.

Требования к вакуумному насосу для печей

Рекомендации по выбору оптимального насоса включают в себя:

• безмасляная работа с отличной химической совместимостью;

• объем камеры печи;

• требуемое предельное остаточное давление;

• регулирование давления;

• способность обрабатывать влажные пары.

Для многих процессов с использованием вакуумных печей используется безмасляный стандартный поршневой вакуумный насос или химический мембранный вакуумный насос. Они обеспечивают достаточный уровень вакуума для выполнения этой работы, а также компактны, легки и портативны.

Поскольку эти вакуумные насосы не содержат масла, образцы не загрязняются маслом, нет выхлопного дыма, нет утечек масла и, что самое главное, нет замены масла. Обычно ловушка для жидкости расположена перед вакуумным насосом. Это предотвращает попадание любого пара, который конденсируется в вакуумной линии, в вакуумный насос. Для высоких нагрузок водяного пара рекомендуется использовать дополнительные входные холодные ловушки.

Для некоторых применений вакуумных печей, требующих сушки образцов, выпекания, затвердевания и т.д., требуется максимальное вакуумное давление ниже 0,13 мбар. В таких ситуациях ключевым фактором при выборе вакуумного насоса является максимальный уровень вакуума, достигаемый насосами. Ваши индивидуальные бюджетные требования играют ключевую роль в принятии решения о том, какой тип насосной технологии следует выбрать.

Схема и устройство вакуумной печи

Основные компоненты вакуумной печи включают, но часто не ограничиваются ими, следующие подсистемы:

• вакуумный резервуар (он же оболочка);

• горячая зона;

• насосная система;

• система охлаждения;

• система управления (температура и вакуум);

• погрузочно-разгрузочная система.

Вакуумные печи, доступные у многих производителей, бывают горизонтальной или вертикальной компоновки. В то время как вакуумные сосуды не должны быть цилиндрической формы, многие из них круглые из соображений прочности и того обстоятельства, что кольцевое расстояние между внутренней и внешней оболочками создает путь для потока охлаждающей воды. Некоторые сосуды имеют квадратную форму, в основном старые, в то время как другие имеют цилиндрические внутренние сосуды в квадратном внешнем сосуде, в котором находится охлаждающая вода.

Также вакуумные печи классифицируются как периодического или непрерывного действия. Вакуумные печи непрерывного действия состоят из двух или многокамерных конструкций. В вакуумных печах периодического действия на протяжении всего цикла нагрузка постоянна. В вакуумных печах непрерывного действия нагрузка перемещается с позиции на позицию.

Вакуумные печи могут быть тем, что обычно называют в промышленности конструкциями с горячими стенками , которые традиционно считаются менее дорогостоящими в изготовлении. Вакуумные печи с горячими стенками, оборудованные ретортами, отличаются более высокой скоростью откачки и, как правило, меньшим количеством проблем с утечкой вакуума.

В настоящее время более распространены являются конструкции с холодными стенками, что позволяет использовать более высокие рабочие температуры: 1315°C зачастую являются стандартными, а 1650°C или выше - опционально. Эти печи обладают высокой производительностью нагрева и охлаждения, превосходной равномерностью температуры, а также меньшими теплопотерями и меньшей тепловой нагрузкой, выделяемой в окружающую среду.

Выбор насосной системы часто зависит от области применения, и существует множество различных производителей вакуумных насосов. Часто поставщики оборудования имеют предпочтительных поставщиков, которые в зависимости от местоположения могут повлиять на выбор насоса. Если определенные характеристики необходимы или важны (например, скорость откачки во влажных условиях), пользователь должен сообщить об этих требованиях производителю.

Области и сферы применения вакуумных печей

Вакуумные печи выполняют ряд металлургических процессов, включая:

• отжиг (например, медные радиаторы, корпуса форсажных камер из жаропрочных сплавов на основе никеля для реактивных истребителей);

• пайка (например, сотовая пайка реактивных двигателей с камерами сгорания);

• закалка корпуса: карбонитрирование (например, штамповка кромок пуансонов),

• науглероживание (например, для аэрокосмических и силовых агрегатов), азотирование – газовое, плазменное (например, топливные системы), нитроуглероживание (например, стальные регулирующие клапаны, седла и штоки);

• дегазация (например, титановых пластин);

• гомогенизация (например, титановых слитков);

• литье металла под давлением (например, огнестрельного оружия);

• нитрование (например, седел клапанов);

• азотирование раствором (например, подшипники из нержавеющей стали серии 400);

• упрочнение (например, шасси самолета);

• нормализация (например, заготовки автомобильных передач);

• спекание (например, крепления автомобильных зеркал, антиблокировочные тормозные системы);

• специальные процессы (например, гидрирование и дегидрирование при производстве титановых и танталовых порошков);

• снятие напряжения (например, рабочие колеса из алюминиево-бронзовой стали для атомных ударных подводных лодок);

• закалка (например, электрические выключатели, латунная проволока, бериллиевая медная проволока).

В заключении о вакуумных печах

Гораздо больше можно и, возможно, следует сказать о различных типах вакуумных печей, доступных на рынке. Ключевым моментом здесь является предоставление того, что разнообразные требования мирового производства успешно удовлетворяются за счет использования стандартных и нестандартных конструкций вакуумных печей, аналогичных или идентичных тем, которые показаны здесь.