В строительной сфере применяются различные виды железобетонных изделий в зависимости от сферы применения, конкретной задачи монтажа и требований проекта. Металл и бетон - уникальные материалы со своими полезными для строительства свойствами. Металл легко растягивается, но при сжатии теряет целостность, а бетон, наоборот, хорошо выдерживает нагрузку, но может разрушаться без арматуры. Сочетание бетона и арматуры позволяет объединить преимущества обоих материалов, компенсируя их недостатки и дополняя друг друга. Использование ЖБИ изделий особенно ценно при строительстве мостов, колодцев и других сооружений. Для обеспечения долговечности строительства необходимо использовать подобные материалы.
Производство железобетонных изделий (ЖБИ) в промышленных масштабах осуществляется на заводах или полигонах. Заводы представляют собой предприятия, где основные технологические процессы проводятся в закрытых цехах. Однако на полигонах, в закрытых помещениях, выполняется только часть работ. Большая часть операций, таких как формование, сушка и финишные работы, осуществляются либо на открытых площадках, либо с использованием специализированного оборудования на открытом пространстве.
Существует четыре основных способа производства ЖБИ:
Поточно-агрегатный метод подразумевает непрерывное перемещение заготовок по конвейеру, где каждый участок выполняет свою функцию.
Конвейерный способ включает использование конвейера для последовательной обработки изделий на разных этапах производства.
Стендовый метод предусматривает использование специальных стендов, на которых изделия изготавливаются шаг за шагом.
Кассетный метод является разновидностью стендового и подразумевает изготовление изделий с использованием сменных кассет, ускоряющих процесс производства.
Все эти методы помогают достичь эффективности и качества в производстве железобетонных изделий. Использование различных способов производства позволяет выбирать наиболее подходящий в каждом конкретном случае, учитывая требования заказчика и особенности проекта.
В производстве ЖБИ сжатый воздух применяется я на нескольких этапах. Далее рассмотрим на каких.
Производственный цикл начинается с транспортировки и разгрузки основного ингредиента - цемента. Системы транспортировки сжатым воздухом используются для автоматизации и ускорения процесса погрузки и разгрузки. Система использует поток сжатого воздуха для эффективного перемещения сыпучих материалов по трубопроводу. Большие объемы материала могут транспортироваться на расстояние до 1 500 метров. Для подачи сжатого воздуха в систему используются воздуходувки и воздушные компрессоры. Воздуходувка отвечает за подачу воздуха в систему и создание необходимого давления. Воздушный компрессор работает как устройство для сжатия воздуха и повышения давления, чтобы он мог эффективно использоваться в пневматической системе транспортировки. Этот тип пневматической транспортной системы позволяет транспортировать цемент и другие материалы на большие расстояния без использования тяжелой техники или ручного труда. Производственный цикл значительно ускоряется, так как материалы транспортируются к месту назначения с высокой скоростью и с высокой точностью. Поэтому использование пневматических систем транспортировки является важной частью производственного цикла, экономя время и ресурсы и делая процессы погрузки и разгрузки более эффективными.
Пневматическая транспортировка - это процесс, связанный с интенсивным пылеобразованием. Для предотвращения загрязнения производственного оборудования воздух, выходящий из таких систем, должен проходить через фильтры, предназначенные для удаления пыли. Для этого используются различные типы фильтров, которые необходимо регулярно очищать. Для регенерации фильтров используется сжатый воздух. В соответствии с заданной программой импульсный поток сжатого воздуха продувается через фильтр в направлении, противоположном направлению фильтрации. При этом пыль удаляется с поверхности фильтра и оседает в приемном бункере. Для работы фильтра требуется давление сжатого воздуха 4-6 бар, которое обеспечивается специальными воздушными компрессорами или вихревыми воздуходувками. Эти компрессоры создают давление, необходимое для эффективной очистки фильтра и удаления пыли из пневмотранспортной системы. Таким образом, использование сжатого воздуха для очистки фильтра является важным шагом в обеспечении безопасной и чистой работы пневмотранспорта, предотвращении загрязнения производственного оборудования и эффективном удалении пыли из системы.
Изготовление железобетонных изделий (ЖБИ) осуществляется при помощи специальных прессформ, которые оборудованы пневматическим приводом. Данный привод работает на основе сжатого воздуха, поэтому для обеспечения его эффективной работы необходимо поддерживать определенное рабочее давление в компрессорной сети.
Рабочее давление в компрессорной сети для обеспечения работы пневматических приводов должно быть в диапазоне от 4 до 8 бар. Бар - это единица измерения давления, равная приблизительно 100 000 Па. Данный диапазон давления оптимален для безопасной и эффективной работы пневматических приводов при изготовлении ЖБИ.
Для достижения нужного давления в компрессорной сети необходимо использовать качественное компрессорное оборудование. Компрессор должен быть регулируемым, чтобы обеспечивать необходимое рабочее давление в указанном диапазоне. Также важно регулярно проверять и поддерживать компрессорное оборудование, чтобы избежать возможных сбоев и обеспечить непрерывную работу пневматических приводов.
Помимо этого, необходимо обеспечить достаточное количество сжатого воздуха в компрессорной сети. Обычно для производства ЖБИ требуется большой объем сжатого воздуха, поэтому компрессор должен иметь достаточную производительность, чтобы обеспечить непрерывную поставку сжатого воздуха с нужным давлением.
При производстве железобетонных изделий необходимо использовать сжатый воздух. Из-за размеров большинства бетонных заводов, требуется значительное количество сжатого воздуха. В таких случаях идеально подходят винтовые воздушные компрессоры. Они могут автоматически поддерживать необходимое рабочее давление в сети сжатого воздуха, которая может снабжать несколько потребителей одновременно. Для таких применений требуются более крупные машины с производительностью сжатого воздуха 10-20 кубических метров в минуту. Винтовые компрессоры надежны, имеют длительный срок службы и не требуют особого технического обслуживания.
А также при производстве потребуются вихревые воздуходувки для очистки фильтров. Вихревые воздуходувки являются эффективным средством очистки, так как они создают сильные вихревые потоки, которые помогают удалить загрязнения с фильтра. Использование вихревых воздуходувок для очистки фильтров при производстве ЖБИ позволяет поддерживать высокий уровень чистоты воздуха и обеспечивает эффективную работу фильтров. Это важно для обеспечения качества производства ЖБИ и защиты окружающей среды от выбросов загрязнений.
Если вам нужна более подробная информация, обращайтесь к нашим инженерам!!!
Заполните форму заказа и мы свяжемся с вами в течение 15 минут в рабочее время.
Если у вас возникли какие-либо вопросы, вы можете позвонить нам по телефону 8 (800) 222-58-50
Заполните форму заказа и мы подготовим для вас индивидуальное КП с ценами и сроками доставки.
Если у вас возникли какие-либо вопросы, вы можете позвонить нам по телефону 8 (800) 222-58-50